⑴切割質(zhì)量好
①激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
②切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。
③材料經(jīng)過激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。






激光切割機的工作方式以切割為主,應用于木皮的切割。激光切割機的激光束直徑可達0.1毫米,在木料上切割直徑可達0.2毫米左右,因此,切割的圖案十分,再通過拼圖、粘貼、打磨、噴漆等工序可以在家具表面上制造出精美的圖案,它們不僅僅提高了家具的藝術品味和技術含量,而且還提高了利潤空間。而人工利用鋼絲鋸鋸出圖案,耗時費力的同時,成本還非常昂貴,而且質(zhì)量得不到保證。
激光切割機開機前,用手機推動橫梁前后移動,小車左右移動無異響,才可通電。激光切割機完成當天的工作時,應該仔細清理機器內(nèi)的廢料和碎片,這樣可以使機器運動系統(tǒng)避免受到外物操作損傷。清理激光切割機的運動部件

1、氧化物黏度的影響
在激光切割的所有工藝參數(shù)中,輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質(zhì)量的重要因素。在鋼質(zhì)厚板切割時,例如碳鋼,使用氧氣作為輔助氣體,因為鐵的氧化物黏度較低,比較容易從切口中去除。
正常情況下,雖然碳鋼的激光切割切口側(cè)面含有鐵氧化物薄層,大多數(shù)情況下,激光切割碳鋼切割面質(zhì)量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻,而熔融氧化鉻有較高的黏度,容易黏結(jié)在切口側(cè)壁,所以同樣使用氧氣作為輔助氣體,不銹鋼的加工質(zhì)量要比碳鋼差。如果此時氣體壓力不高,那很難將這些氧化物去除。
同樣的問題在切割鋁與鈦合金時也會出現(xiàn),因為熔融的鋁、鈦氧化物也有較高的黏度,為了獲得好的切割質(zhì)量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實際上,Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。
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