⑵切割
由于激光的傳輸特性,激光切割機(jī)上一般配有多臺數(shù)控工作臺,整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時,只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進(jìn)行二維切割,又可實現(xiàn)三維切割。
⑶切割速度快
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達(dá)600cm/min;切割5mm厚的聚樹脂板,切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。
⑷非接觸式切割
激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低,振動小,無污染。







激光切割機(jī)在使用時肯定會用到噴嘴,市面上主要分為超音速噴嘴和亞音速噴嘴,超音速顧名思義就是氣體流速大于音速,亞音速噴嘴就是氣體流速小于音速。兩種噴嘴又都分為單雙兩種。下面讓我們來看看激光切割機(jī)的噴嘴在激光切割時產(chǎn)生的影響吧。
在說激光切割機(jī)的噴嘴在激光切割時產(chǎn)生的影響之前,先來說說輔助氣體在切割時起的作用。,加快切割面的冷卻速度,減小熱影響區(qū),幫助形成光滑切面。第二,氧氣作為輔助氣體可以加大反應(yīng)熱,更利于厚板切割。第三,惰性氣體作為輔助氣體可以防止工件氧化,保持材料本身特性。
1、氧化物黏度的影響
在激光切割的所有工藝參數(shù)中,輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質(zhì)量的重要因素。在鋼質(zhì)厚板切割時,例如碳鋼,使用氧氣作為輔助氣體,因為鐵的氧化物黏度較低,比較容易從切口中去除。
正常情況下,雖然碳鋼的激光切割切口側(cè)面含有鐵氧化物薄層,大多數(shù)情況下,激光切割碳鋼切割面質(zhì)量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻,而熔融氧化鉻有較高的黏度,容易黏結(jié)在切口側(cè)壁,所以同樣使用氧氣作為輔助氣體,不銹鋼的加工質(zhì)量要比碳鋼差。如果此時氣體壓力不高,那很難將這些氧化物去除。
同樣的問題在切割鋁與鈦合金時也會出現(xiàn),因為熔融的鋁、鈦氧化物也有較高的黏度,為了獲得好的切割質(zhì)量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實際上,Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。
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