⑴切割質(zhì)量好
①激光切割切口細(xì)窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。
②切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為一道工序,無(wú)需機(jī)械加工,零部件可直接使用。
③材料經(jīng)過(guò)激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見(jiàn)表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。






的運(yùn)動(dòng)部件,使機(jī)器能保持優(yōu)良的工作狀態(tài),具體的方法如下:
1、往螺絲上注少許潤(rùn)滑油,包括激光管支座和反射鏡上的螺絲,可以方便維護(hù)時(shí)的拆裝。
注意:不要將潤(rùn)滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機(jī)、傳感器和鏡片、電線上。
2、機(jī)器內(nèi)不能放置物品,以免對(duì)機(jī)器造成不必要的損害。
3、用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導(dǎo)軌上的灰塵和異物,再加注潤(rùn)滑油,并進(jìn)行空行的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
增加輔助氣體的氣壓可以提高切割效率,但物極必反,增加到一定的氣壓后,繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)使切割速度的下降。在高壓的輔助氣體的沖擊下,激光切割機(jī)切割速度降低的原因之一是高速氣流帶走部分熱量,使激光作用區(qū)的熱量降低,無(wú)法熔穿材料。其二則是氣流中存在不均勻的壓力和溫度,會(huì)引起氣流場(chǎng)密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場(chǎng)內(nèi)折射率改變,從而干擾光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會(huì)影響熔化效率,有時(shí)可能改變模式結(jié)構(gòu),導(dǎo)致切割質(zhì)量下降,如果光束發(fā)散太甚。使光斑過(guò)大,甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)重后果
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