焊接操作機-伸縮臂式焊接操作機-三虹重工：

激光切割機,數(shù)控火焰切割機,組焊矯一體機

埋弧焊對接接頭雙面焊焊接工藝

工件厚度超過12-14mm的對接接頭，通常采用雙面焊。接頭形式根據(jù)板厚、鋼種、接頭性能要求的不同，可采用I形坡口、Y形坡口、X形坡口。這種方法對焊接工藝參數(shù)的波動和工件裝配質(zhì)量不敏感，一般都可以獲得較好的焊接質(zhì)量。正面焊接時，所采用的技術(shù)與上述單面焊相似，但是不要求完全焊透，焊縫的熔透由反面焊接保證。焊接正面的實施方法有懸空法、加焊劑墊法以及臨時工藝墊板法進行焊接。

多絲埋弧焊的介紹

多絲埋弧焊是一種高生產(chǎn)率的焊接方法，2根或多根焊絲向同一熔池送進，焊絲可以作為電極，也可以不作為電極。按照所用焊絲數(shù)目有雙絲埋弧焊、三絲埋弧焊等。在一些特殊應(yīng)用中焊絲多達14根。與單絲埋弧焊相比，多絲埋弧焊金屬的熔敷效率提高了5倍以上。目前工業(yè)上應(yīng)用多的是雙絲埋弧焊和三絲埋弧焊。雙絲焊的電源連接方式是采用直流反接作為前導(dǎo)電弧，后續(xù)電弧采用交流供電；一般焊絲間隔在19mm左右，采用4mm焊絲焊接熔敷率可達到20KG/H。多絲埋弧焊焊接過程中，焊接操作機，每根焊絲所用的電流和電壓各不相同，因而它們在焊縫成形過程中所起的作用也不相同。一般由前導(dǎo)的電弧獲得足夠的熔深，后續(xù)電弧調(diào)節(jié)熔寬或起到改善成形的作用。為此，焊絲間距要適當(dāng)。

焊件軸向竄動的檢測

焊件軸向竄動的檢測目的是要檢測出焊件在軸線方向上的竄動位移，從原理上說，懸臂式焊接操作機，可以采取在焊件筒壁側(cè)面檢測方式和在焊件端面檢測方式。筒壁側(cè)面檢測方式可以不受焊件端面誤差的影響，伸縮臂式焊接操作機，但這種檢測方式由于要去除筒壁的垂直旋轉(zhuǎn)分量，再加上打滑、筒體表面粗糙、污物的影響，因此要制造出可靠的傳感器來是不容易的。在焊件端面檢測方式是目前貫用的檢測方式，這種檢測凡是不可避免地受到焊接焊件端面與其軸心線垂直方向上凹凸不平的影響，滾輪架焊接操作機，因此要求對焊件的受測端面進行加工。但對大型焊件來講，這種加工要求的精度越高，其困難和費用也就越大。能否降低對端面加工的要求，就顯得重要起來。比如，工藝要求焊件的軸向竄動量不大于±2mm，可是焊件的受測端面不平度卻大于±2mm，在這種條件下能否做到防止焊件的軸向竄動是衡量防竄滾輪架是否實用的重要指標之一。

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