的運(yùn)動(dòng)部件,使機(jī)器能保持優(yōu)良的工作狀態(tài),具體的方法如下:
1、往螺絲上注少許潤(rùn)滑油,包括激光管支座和反射鏡上的螺絲,可以方便維護(hù)時(shí)的拆裝。
注意:不要將潤(rùn)滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機(jī)、傳感器和鏡片、電線上。
2、機(jī)器內(nèi)不能放置物品,以免對(duì)機(jī)器造成不必要的損害。
3、用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導(dǎo)軌上的灰塵和異物,再加注潤(rùn)滑油,并進(jìn)行空行的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。






3.超短脈沖發(fā)展方向
FPC激光切割機(jī)在加工過程中會(huì)在不同程度上造成一定的碳化影響,對(duì)電路的導(dǎo)電性產(chǎn)生一定影響,而新一代的FPC激光切割機(jī)可根據(jù)需求,增設(shè)超短脈沖皮秒或飛秒FPC激光切割機(jī)型號(hào),能夠有效解決邊緣碳化問題,但就目前而言,超短脈沖激光的成本高,目前采用的仍不普遍,未來的市場(chǎng)可期。從這也看出激光從業(yè)者在FPC領(lǐng)域?yàn)閷で蟾玫慕鉀Q方案,一直在努力,并找到了可提供解決方案。
1、氧化物黏度的影響
在激光切割的所有工藝參數(shù)中,輔助氣體壓力與氣體流動(dòng)特性是影響切割質(zhì)量的重要因素。在鋼質(zhì)厚板切割時(shí),例如碳鋼,使用氧氣作為輔助氣體,因?yàn)殍F的氧化物黏度較低,比較容易從切口中去除。
正常情況下,雖然碳鋼的激光切割切口側(cè)面含有鐵氧化物薄層,大多數(shù)情況下,激光切割碳鋼切割面質(zhì)量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻,而熔融氧化鉻有較高的黏度,容易黏結(jié)在切口側(cè)壁,所以同樣使用氧氣作為輔助氣體,不銹鋼的加工質(zhì)量要比碳鋼差。如果此時(shí)氣體壓力不高,那很難將這些氧化物去除。
同樣的問題在切割鋁與鈦合金時(shí)也會(huì)出現(xiàn),因?yàn)槿廴诘匿X、鈦氧化物也有較高的黏度,為了獲得好的切割質(zhì)量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實(shí)際上,Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。
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