數(shù)控激光切割機(jī)與等離子切割機(jī)區(qū)別很明顯
2、 激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過(guò)材料表面,在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬(wàn)攝氐度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達(dá)到切割材料的目的。激光切割,由于是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀,激光刀頭的機(jī)械部分與工作無(wú)接觸,在工作中不會(huì)對(duì)工作表面造成劃傷:激光切割速度快,切口光滑平整,一般無(wú)需后續(xù)加工:切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm?0.3mm);切口沒(méi)有機(jī)槭應(yīng)力,無(wú)剪切毛剌;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對(duì)幅面很大的整板切割,無(wú)需開(kāi)模具,經(jīng)濟(jì)省時(shí)。
總論:就切割精度而言,等離子能達(dá)到1mm以內(nèi),激光能達(dá)到0.2mm以內(nèi);在成本離子切割機(jī)相對(duì)于激光切割機(jī)來(lái)說(shuō)要便宜的多,在加工精度離子切割相對(duì)于激光切割一個(gè)是粗加工,一個(gè)是精細(xì)加工!







(2)聰明機(jī)床?;诨ヂ?lián)網(wǎng)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的智能化是機(jī)床進(jìn)一步延伸人的腦力的體現(xiàn)。智能化可以提高機(jī)床工作的穩(wěn)定性和可靠性。聰明機(jī)床能借助各種傳感器對(duì)自己的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,自行分析機(jī)床狀態(tài)、加工過(guò)程以及周邊環(huán)境有關(guān)的信息,然后自行采取應(yīng)對(duì)措施來(lái)保證化的加工。換句話說(shuō),機(jī)床已經(jīng)進(jìn)化到可發(fā)出信息和自行進(jìn)行思考及調(diào)節(jié)。例如,能減小振動(dòng)的主動(dòng)振動(dòng)抑制,能控制熱位移的智能熱屏障,能防止部件碰撞的智能安全屏障,語(yǔ)音提示和短信通知以及按照加工要求幫助選擇切削參數(shù)等。
聰明機(jī)床其實(shí)是一個(gè)完整的加工系統(tǒng),而該加工系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)又是制造系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化。
系統(tǒng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化。將相關(guān)工藝過(guò)程和設(shè)備知識(shí)集成后進(jìn)行建模,進(jìn)行系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能優(yōu)化。
設(shè)備自適應(yīng)化。開(kāi)發(fā)新的測(cè)量方法、模型和標(biāo)準(zhǔn),在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控,借助在線測(cè)量、傳感和實(shí)時(shí)分析進(jìn)行自我診斷和誤差補(bǔ)償,提高機(jī)床的工作性能。
采用新一代數(shù)控系統(tǒng)。與STEP-NC兼容的接口和數(shù)據(jù)格式,使基于CAD模型的機(jī)器控制能夠無(wú)縫運(yùn)行。
在加工過(guò)程中直接測(cè)量刀具磨損和工件精度的方法。
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