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1、氧化物黏度的影響

在激光切割的所有工藝參數(shù)中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質(zhì)量的重要因素。在鋼質(zhì)厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。

正常情況下，雖然碳鋼的激光切割切口側面含有鐵氧化物薄層，大多數(shù)情況下，激光切割碳鋼切割面質(zhì)量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻，而熔融氧化鉻有較高的黏度，容易黏結在切口側壁，所以同樣使用氧氣作為輔助氣體，不銹鋼的加工質(zhì)量要比碳鋼差。如果此時氣體壓力不高，那很難將這些氧化物去除。

同樣的問題在切割鋁與鈦合金時也會出現(xiàn)，因為熔融的鋁、鈦氧化物也有較高的黏度，為了獲得好的切割質(zhì)量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實際上，Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割材料的目的。

三維激光切割的工作機理相對于二維激光切割，三維激光切割需不停地調(diào)整激光切姿勢， 以保證激光切始終與工件表面垂直， 從而獲得優(yōu)良的切割質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程系統(tǒng)生路徑，并需要根據(jù)零件特征、工裝特征進行手工調(diào)整，以避免切發(fā)生碰撞，操作復雜，工作量較大。

三維激光切割的特點

三維激光切割利用工業(yè)機器人靈活和快速的動作性能，根據(jù)用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機器人進行正裝或倒裝，并針對不同產(chǎn)品、不同軌跡進行示教編程或離線編程， 通過光纖激光切對不規(guī)則工件進行三維切割;利用光纖將激光傳輸?shù)角猩?，再利用聚焦系統(tǒng)進行聚焦，可對多種三維金屬板材進行多方位的切割。

可以根據(jù)金屬板材的厚度不同，所選光纖激光器的功率大小也不一樣;對不同功率的激光器配備制冷量不同的冷卻系統(tǒng)，以保障激光器的正常工作。同時要根據(jù)機械臂的工作半徑和客戶加工工件的大小選定合適長度的操作光纖傳輸激光以滿足切割要求。

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