拼焊矯一體機(jī)日常維護(hù)-仙桃市拼焊矯一體機(jī)-三虹重工出品：

拼焊矯一體機(jī)是將組成H型鋼的翼板和腹板直接拼裝、焊接、矯正的設(shè)備，

它將由組立機(jī)、龍門焊、矯正機(jī)三臺設(shè)備來完成的工序集中在一臺設(shè)備來進(jìn)行，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本，節(jié)省了設(shè)備安裝空間，是生產(chǎn)H型鋼和T型鋼的生產(chǎn)設(shè)備。

該設(shè)備由拼焊主機(jī)、矯正輔機(jī)、預(yù)對中系統(tǒng)、主動升降輥道、主動輥道、被

動輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。

拼焊主機(jī)由底座、上門架、翼板腹板對中系統(tǒng)、主傳動機(jī)構(gòu)、焊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電裝置等組成。

底座為焊接結(jié)構(gòu)件，其上安裝有翼腹板對中機(jī)構(gòu)、主傳動輥、焊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電裝置和上門架，下部安裝著主傳動機(jī)構(gòu)的傳動軸和鏈輪鏈條，主傳動電機(jī)減速機(jī)放置在底座的側(cè)面。

上門架安裝有上壓輪，上壓輪固定在上門架升降梁上，升降梁由上壓缸帶動，可以在上門架的導(dǎo)軌上升降移動。

翼板腹板對中機(jī)構(gòu)采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，通過渦輪減速機(jī)、齒輪傳動、絲桿絲母傳動帶動夾緊輪對中和夾緊工件的翼板和腹板。

主傳動部分采用電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動，通過鏈條傳動帶動主傳動輥轉(zhuǎn)動，同時由主機(jī)傳出的鏈條還帶動矯正輔機(jī)的主矯正輥同速轉(zhuǎn)動。

組焊速度采用交流變頻調(diào)速，可在0.35—3m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。該設(shè)備的腹板、翼板定位對中夾緊和上壓輪的壓緊由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，各個動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整。

矯正輔機(jī)由上矯正輪機(jī)構(gòu)、下矯正機(jī)輪機(jī)構(gòu)、翼板對中機(jī)構(gòu)、墻板等組成。兩個上矯正輪由液壓缸推動，可以向下壓住翼板；一個下矯正機(jī)輪由拼焊主機(jī)的鏈條帶動，可以將工件連續(xù)的進(jìn)行矯正。預(yù)對中系統(tǒng)用于對輸入輥道上的翼、腹板進(jìn)行初步的對中，由兩個液壓缸分別帶動翼板和腹板兩套對中機(jī)構(gòu)動作。

主動升降輥道具有升降功能，可以托起焊接變形后的工件。

焊劑回收系統(tǒng)能將焊劑送到焊縫周圍，并將焊后多余的焊劑回收處理，使得焊劑的輸送和回收形成一個循環(huán)系統(tǒng)。

H型鋼生產(chǎn)線

已經(jīng)上市，就得到了諸多車間的使用。之所以能夠受到消費(fèi)者的認(rèn)同，其內(nèi)部的特點(diǎn)不容分說。首先生產(chǎn)線內(nèi)部采用的是，全程液壓傳動的原理，這樣一來對于規(guī)定的范圍可以做到自動準(zhǔn)確定位的效果。

 無論是從幅板的大小，翼板的寬窄，在H型鋼生產(chǎn)線的幫助之下，均可以做出自動化的調(diào)整。不僅如此內(nèi)部還設(shè)有了升降的檔位料架裝置，此項(xiàng)功能的應(yīng)用，可以確保在幅板或者是翼板對齊的過程中，避免亂動達(dá)到穩(wěn)定性的壓緊效果，在現(xiàn)代社會中，作為客戶而言要求的是效率和品質(zhì)上的雙重保證。

 因此使用H型鋼生產(chǎn)線來盡興幫忙，對于客戶達(dá)到滿意的同時，就企業(yè)而言，在節(jié)約人力資源的成本開銷，以及縮短工期等方面，均帶來了突出性的特點(diǎn)，是傳統(tǒng)的機(jī)器不可取代的優(yōu)勢。

顧名思義，H型鋼組焊矯一體機(jī)，就是把組立機(jī)，龍門焊和矯正機(jī)“合三為一”，整合到一臺機(jī)器上，如此一來，不僅節(jié)省了占地面積，而且也提高了產(chǎn)品的合格率，安全性也大大提高了，但是一種新產(chǎn)品上市，想要它能盡心盡力的制作H型鋼，我們就得學(xué)會如何保養(yǎng)它。

就像是汽車一樣，H型鋼組焊矯一體機(jī)是需要人工保養(yǎng)的，不過相對來說，要簡單的多，組焊矯一體機(jī)上配有齒輪，所以日常的潤滑工作一定要到位，除此之外，還要注意機(jī)器上面的油污和灰塵，這也都是很重要的，另外，我們只需要一個月進(jìn)行一次小檢修，三個月進(jìn)行一次大檢修就可以了。是不是簡單多了。

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