采用高強度結(jié)構(gòu)設(shè)計和嚴(yán)格加工程序,確保長時間使用整個床身不變形
快速穩(wěn)定的交換工作臺,大大提高切割生產(chǎn)效率
德系高精度傳動系統(tǒng)部件確保傳動精度及壽命
閉環(huán)總線控制系統(tǒng)確保高切割精度
采用自動調(diào)焦切減速短厚板切割的穿孔時間
切內(nèi)置變焦模塊,實現(xiàn)準(zhǔn)直模塊功能,光斑直徑達(dá)到1.2-2.0倍,自動補償焦點位置
便攜式操作系統(tǒng)自帶嵌入式排料軟件
閉環(huán)氣路保護(hù)系統(tǒng)實現(xiàn)自動報警提示避免氣路污染切和氣體浪費。







⑴切割質(zhì)量好
①激光切割切口細(xì)窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。
②切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為一道工序,無需機(jī)械加工,零部件可直接使用。
③材料經(jīng)過激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
目前,船舶制造業(yè)船體板材的下料方式多采用火焰切割、等離子切割、剪板折彎機(jī)加工和激光切割等方式。激光切割避免了等離子對板下料時,為了保證裝配間隙,而在板上設(shè)置修割余量,并通過人工進(jìn)行修割,造成修割質(zhì)量參差不齊的情況的發(fā)生。從而可減少相對的工作量,生產(chǎn)周期和人工成本。
通過激光切割得到的船體鋼板,割縫質(zhì)量好,切口面垂直性好,無掛渣,氧化層薄,表面光滑,無需二次加工,可直接焊接,且熱變形小,曲線切割精度高,減少配合工時,實現(xiàn)無障礙切割精密船板。激光切割機(jī)未來會在更多造船企業(yè)得到應(yīng)用,高功率激光切割機(jī)也必然是未來的趨勢。
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