焊接單元:
采用兩套成都華遠MZ-1250的單弧單絲埋弧焊焊接系統(tǒng),同時焊接H型鋼兩側(cè)的兩條焊縫,每側(cè)為單弧單絲(?3.2mm或?4.0mm直徑的焊絲),焊接,焊接質(zhì)量好。
焊姿態(tài)可方便的任意調(diào)整,并可在焊接過程中直觀地觀察到焊接情況,并適時方便地調(diào)整。
配置兩套焊劑自動輸送回收系統(tǒng),焊劑自動輸送到焊前的焊縫上,同時焊后面有焊劑自動回收的吸料口,將尚未燒結(jié)的焊劑回收篩選,并自動吸入焊劑筒以重復(fù)使用。







H型鋼生產(chǎn)線
已經(jīng)上市,就得到了諸多車間的使用。之所以能夠受到消費者的認同,其內(nèi)部的特點不容分說。首先生產(chǎn)線內(nèi)部采用的是,全程液壓傳動的原理,這樣一來對于規(guī)定的范圍可以做到自動準確定位的效果。
無論是從幅板的大小,翼板的寬窄,在H型鋼生產(chǎn)線的幫助之下,均可以做出自動化的調(diào)整。不僅如此內(nèi)部還設(shè)有了升降的檔位料架裝置,此項功能的應(yīng)用,可以確保在幅板或者是翼板對齊的過程中,避免亂動達到穩(wěn)定性的壓緊效果,在現(xiàn)代社會中,作為客戶而言要求的是效率和品質(zhì)上的雙重保證。
因此使用H型鋼生產(chǎn)線來盡興幫忙,對于客戶達到滿意的同時,就企業(yè)而言,在節(jié)約人力資源的成本開銷,以及縮短工期等方面,均帶來了突出性的特點,是傳統(tǒng)的機器不可取代的優(yōu)勢。
拼焊矯設(shè)備組成1、前端預(yù)定位2、主機3、焊接4、矯正5、出料區(qū)
拼焊矯一體機是對H型鋼進行拼裝、焊接、矯正的設(shè)備。采用參數(shù)化人機界面,可方便地設(shè)置加工規(guī)格及各項工藝參數(shù)的設(shè)定,具有以下優(yōu)勢
1、顯著提高了生產(chǎn)效率
2、提高了單位平方產(chǎn)出
3、對稱施焊,變形量小
4、總線控制,參數(shù)可調(diào),生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享。
適用于H型鋼截面
翼板寬度 200-800mm
翼板厚度 6-60mm
板高度 200-1800
板厚度 6-50mm
型鋼長度 2000-12000mm
焊接形式:采用雙絲平角焊(我們一共四臺焊機,一邊兩臺,一把直流焊機,一把交流焊機,每臺焊機功率83千瓦)
焊接速度 400-1500mm(可調(diào)),空運行速度是6米每分鐘
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