從切割方式的比較:
數(shù)控火焰切割機 ,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預(yù)熱時間、穿孔時間長,較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
數(shù)控等離子切割機,等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?,切割速度快,,切割速度可達10m/min。等離子在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的污染,有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟,切割厚度已超過150mm,拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。







數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負責設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作!
一. 安全操作:數(shù)控切割機是一種的設(shè)備,所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗)。操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)且能熟練操作的,非者勿動。在操作前必須確認無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。
數(shù)控切割機工控機工作時間長。由于生產(chǎn)的需要,部分用戶的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長時間工作,給工控機操作系統(tǒng)帶來巨大負荷。數(shù)控切割機工控機內(nèi)部溫度過高。在長時間高溫運行的環(huán)境中,計算機各元件長時間處于高溫狀態(tài),如不及時冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤故障。數(shù)控切割機的供電電壓波動大、容易停電。 數(shù)控切割機導(dǎo)軌要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。數(shù)控切割機在空氣中的可吸入顆粒物多。由于數(shù)控切割機在切割時產(chǎn)生大量的金屬粉塵會滲透到設(shè)備的各個部位,再加上數(shù)控切割機長期大量的切割,金屬粉塵日積月累,也會給設(shè)備的運行造成很大的負擔。數(shù)控切割機地面震感大。機械制造工廠在生產(chǎn)中,由于拖動、震動等物理性位移動作,會產(chǎn)生極強的噪音,設(shè)備工作時帶來的震動會給工控機磁盤、光驅(qū)、軟驅(qū)帶來強烈的損害。數(shù)控切割機環(huán)境濕度不適宜。工控機主要是由眾多電子元件的集成電路構(gòu)成,它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著密不可分的關(guān)系。濕度太大容易使電路板短路而燒毀;濕度太小則容易產(chǎn)生靜電,也會擊穿部分電子元件。
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