等離子切割-三虹重工-空氣等離子切割機：

激光切割機,數(shù)控火焰切割機,組焊矯一體機

引弧及收弧

板厚小于3mm時，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時，引弧及熄弧處容易產(chǎn)生氣孔、下凹等缺陷。對于直縫，可采用引弧板及熄弧板來解決這個問題。先在引弧板上形成小孔，然后再過渡到工件上去，后將小孔閉合在熄弧板上。

大厚度的環(huán)縫，不便加引弧板和收弧板時，數(shù)控火焰等離子切割機，應采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。

銅及其合金超薄壁管子的焊接工藝與不銹鋼管子的焊接工藝有許多共同點。但是，等離子切割，由于彼此的物理性能特點不同，如線脹系數(shù)和導熱性高、焊縫形成氣孔傾向大、合金元素鋅(黃銅)、鈹(鈹青銅)容易燒損等，焊接時必須采取以下附加措施(其他工藝措施同不銹鋼)。

a.在焊接處必須建立起封閉小室，用氦氣作為保護氣體，以避免熔池氧化，提高保護效果。

b.用鉬噴嘴代替銅噴嘴。由于鉬噴嘴的熱導宰相當?shù)?比銅小2.7倍)，加熱到高溫時呈熾熱的桃紅色，妨礙鋅和鈹?shù)恼舭l(fā)和沉積作用，可以減少鋅和鈹?shù)臒龘p。

c.必須利用軟態(tài)帶材制造超薄壁管子。

在封閉小室中用氦氣作保護氣體也能夠用微束等離子弧焊接鈦和鋯的超薄壁管子。表1-2列出銅及其合金、鈦和鋯超薄壁管子的微束等離子弧焊接的工藝參數(shù)。

純鈦等離子弧焊的氣體保護方式與鎢極氬弧焊相似，空氣等離子切割機，可采用氬弧焊拖罩，但隨著板厚的增加、焊速的提高，拖罩要加長，使處于350℃以上的金屬得到良好保護。背面墊板上的溝槽尺寸一般寬度和深度各為2.0~3.0mm，同時背面保護氣體的流量也要增加。厚度15mm以上的鈦板焊接時，開6~8mm鈍邊的V形或U形坡口，用'小孔型'等離子弧焊封底，然后用'熔透型'等離子弧填滿坡口。用等離子弧封底可以減少焊道層數(shù)，減少填絲量和焊接角變形，提高生產(chǎn)率。'熔透型'多用于厚度3mm以下薄件的焊接，比鎢極氬弧焊容易保證焊接質(zhì)量。

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